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諾達名師

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深圳現場管理及改善培訓班

¥3880元

班制:周末班

諾達名師
上課(咨詢)地址:深圳南山科興科學園B1-402
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課程介紹

一、 现场管理与改善 基本概念

1、什么是现场管理? 现场管理管什么?

2、現場改善對企業盈利的重要性

3、如何定義現場問題

4、怎麽樣正確描述現場問題

二、 现场管理与改善的基础

1、錄像觀摩:七大浪費

2、小組討論:精益生産對生産現場提出了什麽要求

3、增值、非增值的概念與判斷標准

4、現場討論:這些活動是增值的嗎?爲什麽?

5、現場七大浪費的概念

6、七大浪費的定義

7、消除七大浪費的工具

8、小组活动:精益现场改善推进的逻辑 - 现场改善之屋

三、 现场改善之基础改善工具实战学习与训练

1、現場5S及目視化實施方法介紹

2、案例分享:物在其位,物有其位

3、練習:現場實操5S標准崗位

4、現場標准化操作

5、案例分享:上海通用汽車的“傻瓜化”現場

6、練習:制作崗位標准化操作文件

四、 现场改善之持续改善思路

1、PDCA循环 (Plan-Do-Check-Act Cycle)

2、案例研討與分析:如何運用PDCA展開現場改善

3、PLAN階段

4、改善目標制定原則與方法

5、練習與點評:制定目標

6、分析與尋找根本原因

7、練習與點評:分析與尋找根本原因

8、尋找改善對策

9、如何**方法提升員工的執行力:

10、方法的易做性 / 易查性与执行力的关系

11、故事分享:同一批員工,爲何執行力提升了

12、DO阶段 - 执行要点

13、PCA與D的關系

14、CHECK阶段 - 检查的内容

15、檢查內容之間的邏輯關系

16、檢查與執行力的關系

17、故事分享:同樣的分層審核,爲何不同的實行效果

18、ACT阶段 - 五项事情

19、A階段何種情況進入PDCA循環

五、 现场问题分析与解决的思维与方法训练

1、問題標准定義對分析的重要性

2、確定問題的直接原因

3、魚骨圖與頭腦風暴

4、現場問題確認與原因貢獻比率分配

5、根本原因分析

6、學習運用3*5why尋找根本原因

7、學員練習:案例分析

8、短長期措施選擇的SOC平衡法

9、問題解決的跟蹤與標准化文件更新

10、與PDCA的結合

六、 现场质量控制

1、防错技术 - POKA YOKE

2、质量的追本溯源 - 简述质量控制系统

3、防錯法的4大類與7小類

4、防錯裝置的三級水平

5、如何設計防錯系統

6、防錯案例展示與分析

7、练习 :防错五步法现场案例

七、 现场设备管理与改善

1、TPM & OEE

2、TPM實施過程中的難點和重點

3、提升TPM执行力的辅助工具 - 分层审核

4、TPM的基础 - OEE介绍

5、OEE的計算公式與數據定義

6、練習:OEE案例計算

八、 参观广州日产汽车 (NISSAN) 车厂

1、參觀日産總部大樓,深入了解日産的發展曆程和企業文化,實地領略先進的造車技術和嚴格的質量監控措施

2、見識日産車廠超過27萬輛,平均每2分鍾就有一台日産汽車下線的超級産能

3、领 先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍

4、世界頂尖的生産現場布置

5、目视化管理 (Kanban Management) 及防错技术 (POKAYOKE)考察

6、精益生産流水線,現場操作實戰

7、參觀另一「發動機」工廠,占地390,000平方米,包括鑄造、加工和組裝車間,總體生産能力達到100萬台!

8、自动化生产 (Automation) 设备实施的运用

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